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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析： 鍛件廠在鍛造時(shí)候的加工注意事項(xiàng)！

鍛件的加工過(guò)程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。

工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)。鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動(dòng)，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛后余熱直接淬火，可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì)）的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件，例如，連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度，鍛后進(jìn)行空冷，用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。      

高溫形變等溫淬火：借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火，用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域，然后激冷到轉(zhuǎn)變?cè)杏?500?600°C) 進(jìn)行大變形，接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件，如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火：把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域，然后激冷至轉(zhuǎn)變?cè)杏冢?00?600°C)進(jìn)行變形，接著進(jìn)行等溫淬火（主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。

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在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動(dòng)成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時(shí)，坯料加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱，它是通過(guò)火焰在坯料四周不斷流動(dòng)，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當(dāng)加熱溫度超過(guò)700?800°C時(shí)，坯料加熱則以輻射傳熱為主。